Корст АБС 2

Оформить заказ

Отличительной особенностью данного оборудования является наличие подъемного (драпирующего стола) с помощью которого возможно формирование деталей различной сложности и высот до 700мм включительно. Предварительный раздув формируемого материала позволяет добиться одинаковой толщины готового изделия. При использовании мембраны, крепление которой может осуществляться непосредственно на прижимную рамку станка, оборудование может работать как обычный термо-вакуумный пресс для изготовления плоских, гнуто-выгнутых фасадов, а также изделий мебельного производства повышенной сложности.

 

Рабочие габариты

Длина рабочей зоны

1840мм

Ширина рабочей зоны

840мм

Полезная площадь рабочего стола

1,54м2

Максимальная высота детали

350мм

Высота термомодуля

300мм

Рабочий ход стола

700мм

 

Технические характеристики

Электроустановка 3 х фазная 380В
Потребляемая мощность нагревательных элементов 20 кВт
Потребляемая мощность вакуумной системы 1,5кВт
Производительность насоса 50м3/час
Давление прессования 9тн/м2
Диапазон температур 200 ̊С
Автоматическая регулировка температуры нагрева да
Ручная регулировка температуры нагрева да
Автоматический режим вакуумного формирования да
Ручной режим вакуумного формирования да
x
УСПЕШНО

>Мы свяжемся с Вами в ближайшее время!

Пескоструйная установка

Под пескоструйной обработкой как правило понимают «холодную», абразивную обработку различных поверхностей (камень, стекло, металл) специальными материалами, которые направляются на рабочую поверхность с помощью струи сжатого воздуха.

При данном виде обработки материала частицы ускоряются при помощи энергии сжатого воздушного потока.

Области применение пескоструйных установок разнообразны это:

— очистка металла от ржавчины и коррозии,

-обезжиривание заготовок,

-декоративное матирование стекол,

-создание декоративных поверхностей,

-искусственное старение материала.

 

Как правило принцип работы и устройство пескоструйных автоматов не претерпело со временем существенных изменений и выглядит для большинства установок следующим образом.

Компрессор создает давление воздуха которое с помощью ресивера или без такового подается на пистолет, абразивное вещество втягивается из емкости либо подается принудительно, затем воздушно-песочная смесь выбрасывается из пистолета с большим избыточным ускорением и подается на обрабатываемую поверхность.

Таким образом любая пескоструйная установка состоит из следующих элементов: компрессоры и ресиверы, пистолеты и соединительные шланги, емкости с абразивным материалом, при необходимости добавляются системы автоматического управления и контроля за происходящими процессами.

x
УСПЕШНО

>Мы свяжемся с Вами в ближайшее время!

Корст АБС

Оформить заказ

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
для производства рекламной продукции и изделий из пластика!

stanki58_ABS5С помощью оборудования производимого компанией «Корст» возможно вакуумное формирование (вакуумформовка) различных деталей: корпусов, предметов тюнинга, форм различного назначения, лотков, стеллажей, вкладышей упаковочных элементов и т.д. имеющих различное применение во многих отраслях промышленности. Вакуумформовка – технология основанная на применении термопластичных материалов (ТПМ) в разогретом («горячем») виде с помощью воздействия на них вакуума или очень низкого давления. Для осуществления вакуумформовки необходимо и достаточно соблюдения ряда условий: — применение ТПМ, — отсутствие отрицательных (меньше 90° углов), — создание вакуума между используемым материалом и матрицей. Вакуумформовка обладает целым рядом преимуществ относительно других способов производства изделий из ТПМ.

  • Широкий диапазон толщин используемых материалов от 0,05мм до 5мм
  • Геометрические размеры полученных изделий до нескольких метров
  • Относительно малая стоимость матрицы (возможность ее изготовления из подручных материалов ( МДФ, дерево, алюминий и т.д.)
  • Большой спектр и малая стоимость расходных материалов
  • Возможность одновременного формирования деталей различных геометрических размеров
  • Тиражирование деталей (серийное производство)
  • Производство не требующее высокой квалификации персонала, больших сырьевых и технологических затрат

Различные виды акрилов (молочный, прозрачный, тонированный), полистирол, АБС пластик, ПВХ, полиэтилен, вот далеко неполный перечень материалов которые можно использовать для работы.

<p

КОРСТ АБС1 (вакуумформовочная машина первого типа)

Термовакуумный пресс КОРСТ АБС1 предназначен для формирования деталей различной степени сложности высотой до 350мм. Отличительной особенностью данного оборудования является съемная рабочая прижимная рама с возможность крепления как к термомодулю так и к рабочему столу. Процесс формования может осуществляться различными способами: листовой материал крепиться «верхним» прижимом к термомодулю или «нижним» прижимом к рабочему столу (в зависимости от технологии, высоты детали, необходимых допусков и посадок, толщины материала и др. факторов). При технологических операциях связанных с ПВХ пленкой, шпоном, текстурной бумагой, пластиком и т.д. оборудование работает как обычный термовакуумный пресс. Имеется возможность предварительного раздува листа.

Рабочие габариты

Длина рабочей зоны 1840мм
Ширина рабочей зоны 840мм
Полезная площадь рабочего стола 1,54м2
Максимальная высота детали 350мм
Высота термомодуля 300мм

 

Технические характеристики

Электроустановка 3 х фазная 380В
Потребляемая мощность нагревательных элементов 20 кВт
Потребляемая мощность вакуумной системы 1,5кВт
Производительность насоса 50м3/час
Давление прессования 9тн/м2
Диапазон температур 200 ̊С
Автоматическая регулировка температуры нагрева да
Ручная регулировка температуры нагрева да
Автоматический режим вакуумного формирования да
Ручной режим вакуумного формирования да

 

Для обеспечения оптимальных закладок, пресса этой серии могут изготавливаться под размер используемого материала, комплектоваться любыми типами вакуумных насосов, исполняться с различными пультами управления.

stanki58_ABS3 stanki58_ABS2
stanki58_ABS4 stanki58_ABS1

 

Также в группе вакуумные пресса:

1. Мембранно – вакуумный пресс КОРСТ 2500Х (холодный)

2.Пресс термовакуумный Корст 2500Р

3.КОРСТ 2500А (двухстоловый)

4.Вакуумный пресс  для фасадов КОРСТ 1311

x
УСПЕШНО

>Мы свяжемся с Вами в ближайшее время!

ПФ 3100

Оформить заказ

postforming_PF3100_stanki58(1)Станок предназначен для постформирования декоративных древесно-слоистых пластиков HPL на мебельные фасады, вплоть до 3,05 м длиной (классические столешницы с закругленными кромками с двух сторон). Быстрая перенастройка на различные толщины используемых материалов, универсальность, возможность постформирования как плоских так и радиусных мебельных фасадов, загиб может быть выполнен как на 90 так и на 180 градусов. Мебельные фасады изготовленные по технологии постформинга обладают следующими качествами:

  • Высокая механическая прочность
  • Термостойкость
  • Устойчивость к воздействию ультрафиолета
  • Водонепроницаемость

<p

Возможно изготовление станков по индивидуальным размерам заказчика.

postforming_PF3100_stanki58(2)

postforming_PF3100_stanki58(4)

postforming_PF3100_stanki58(6)postforming_PF3100_stanki58(7)

 

 

 

 

 

 

 

 

Еще в группе Постформинг:

1. ПФ 1500

x
УСПЕШНО

>Мы свяжемся с Вами в ближайшее время!

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ представляет собой автоматизированное устройство по обработке и изготовлению различных изделий из камня, дерева, пластика и метала. Современный станок с ЧПУ помимо привычных механических узлов имеет электрические компоненты управления и программирования режимов обработки. Электронная система основана на алгоритмах числового программного управления — ЧПУ. Эта система в значительной степени упрощает весь процесс обработки. Процесс полностью автоматизирован и фактически не требует вмешательства оператора. Станок работает по заранее заданной программе.

По механической части, станок с ЧПУ мало чем отличается от своих предшественников, за исключением того, что шпиндель вместе с фрезой перемещается по команде контролера ЧПУ, в соответствии с заданной программой. Электронная же часть являет собой контроллер ЧПУ, упомянутый выше. Он с помощью необходимых узлов подключается к компьютеру, через который и осуществляется управление всей системой. Управление также может осуществляться дистанционно с помощью DSP-контроллера.

Для программирования системы используется специальное программное обеспечение, поставляемое вместе с оборудованием. Процесс настройки станка для изготовления конкретного изделия происходит следующим образом. В эту специальную программу загружается рисунок, чертеж изделия. Программа преобразовывает изображение в специальный код, который передается в контроллер ЧПУ. Чертежи должны быть в виде графического файла векторного формата, это может быть файл из AtoCAD, Corel Draw или другой подобной программы. После того, как оператор загрузил подобным образом чертеж в оперативную память контроллера, ему остается лишь выбрать режим работы — черновая или чистовая работа и настроить частоту оборотов, этот параметр зависит от материала заготовки и от выбранной фрезы.

Условно все фрезерные станки с ЧПУ можно разделить на следующие виды:

• Небольшие настольные станки для работы с деревом, пластиком и металлом. Эти устройства максимально просты в эксплуатации и для их использования не требуются специальные навыки или опыт работы со станками.

• Станки средних размеров для работы с деревом, пластиком и металлом.

• Большие станки с большим рабочим полем для раскройки материалов крупных размеров.

• Профессиональные станки с более мощным шпинделем и сервоприводом для повышенной скорости и точности.

• Профессиональные станки для работы с камнем. Они оснащены более прочным корпусом.

Преимущества станков с программным управлением

Станки с ЧПУ являются надежными и эффективными устройствами. Они обеспечивают быструю и сверхточную обработку заготовки. Высокая точность обработки достигается за счет автоматизированного управления.

Надежность и длительность эксплуатации связана с достижением большей жесткости системы, с лучшей фиксацией ее подвижных элементов. Также в современных станках минимизирован износ составляющих его узлов за счет меньшего воздействия механического трения.

Для большего удобства в эксплуатации многие станки с ЧПУ поставляются с дополнительным оборудованием, таким как:

• Переносной пульт управления DSP-контроллер.

• Вакуумный стол.

• Улавливатель стружки.

• Система охлаждения режущего инструмента.

• Сервопривод.

• Приспособление для крепления заготовке на рабочем столе станка.

• Защитный кожух.

Функции оператора

Активность оператора при работе со станком с ЧПУ сводится к нескольким простым операциям. Он загружает чертеж изделия в память контроллера, устанавливает и фиксирует заготовку, устанавливает необходимую фрезу и запускает процесс.

 

x
УСПЕШНО

>Мы свяжемся с Вами в ближайшее время!

Фрезерные станки- механическая обработка деталей.

Механическая обработка деталей — это обработка металла для получения деталей различной сложности. Другими словами, механообработка деталей — это превращение исходного материала в готовое изделие. Чтобы из заготовки сделать готовый продукт, необходимо провести целый ряд работ: токарные, заточные, фрезерные и финишные. Также механообработка включает в себя резку используемого материала — плазменную или лазерную.

Механическая обработка деталей дает возможность изготовить детали любого уровня сложности, но вместе с тем для этого потребуется специальное оборудование, для примера, фрезерные, сверлильные, долбежные, токарные станки и штат служащих с высокой квалификацией. По сложности выполняемых работ, механообработка первое место отдает токарным, далее — фрезерным. Немаловажное значение имеет материал заготовки — подходы к обработке цветных и черных металлов немного от друг друга отличаются.

Механическая обработка деталей требует контроля качества на всех без исключения ступенях осуществления работ. Обрабатываемые места заготовки время от времени измеряют и сравнивают с эталонными образцами. Большое значение имеет то, что металл, исходя из своих качеств, по-разному реагирует на внешние воздействия, — это стоит учитывать работнику. От того, как выполнена механообработка, будет зависеть степень качества детали, а в конечном счете, ее прочность и срок службы. В России действуют гос стандарты, описывающие все требуемые характеристики готовых изделий. Соответствие готовой продукции требованиям общегосударственных нормативных актов является обязательным для всех изготовителей.

x
УСПЕШНО

>Мы свяжемся с Вами в ближайшее время!

Пресс мембранно-вакуумный для производства фасадов

О пленочных фасадах.

Пленочные фасады МДФ имеют хорошие показатели надежности, простоты использования и доступной стоимости. К тому же они отличаются хорошими эстетическими характеристиками и обладают широким выбором расцветок, среди которых можно найти рисунки, повторяющие фасады из более дорогих материалов. Хотя в плане надежности все-таки не так все гладко, этот параметр может сильно колебаться у разных производителей. Попробуем разобраться более детально, что влияет на надежность пленочных фасадов МДФ и как сделать правильный выбор.

В первую очередь качественная продукция получается только на качественном оборудовании, то же самое относится и к пленочным фасадам МДФ. Если вам удастся правильно выбрать изготовителя, тогда вы можете не сомневаться, что он предложит вам действительно то, что рекламирует – доступные по стоимости, красивые пленочные фасады МДФ с длительным сроком службы.

Процесс производства пленочных фасадов МДФ. На первом этапе производится основная плита МДФ – методом сухого прессования мелкодисперсной стружки, потом на плиту наносится слой пленки ПВХ. Чтобы зафиксировать пленку ПВХ на поверхности плиты, применяется клей на водной основе. Закрепление пленки происходит методом вакуумного прессования. Для этого существует специальный мембранно-вакуумный пресс, благодаря которому пленка очень надежно фиксируется на плите. Последующая обработка и фрезеровка плит МДФ проходит на современном деревообрабатывающем оборудовании.

Производитель должен уделить особое внимание качеству оборудования при производстве пленочных фасадов МДФ. Создавать изделия определенной формы, которые полностью соответствуют спроектированным размерам, можно только на современном высокоточном оборудовании для деревообработки. А благодаря вакуумному прессу плиты пленочного фасада МДФ будут иметь хорошую стойкость перед влагой, перепадами температур, физическими воздействиями. Эти характеристики стоят не на последнем месте, если пленочный фасад МДФ планируется использовать на кухне, в ванной и др.

Как появляются пленочные фасады МДФ низкого качества. На первый взгляд, современные технологии не дают больших возможностей для производства изделий низкого качества. Производство фасадов данного типа не связано с какими-либо техническими сложностями. Нужно всего лишь использовать соответствующее оборудование и материалы по определенной схеме. В результате производственного процесса получается дешевый и красивый пленочный фасад МДФ, который неплохо повторяет внешний вид более дорогих фасадов, в том числе из камня, металла и др. Но в жизни покупателям часто предлагают пленочный фасад МДФ не только с низкой ценой, но и с низким качеством. Это выражается в небольшом сроке службы, плохом закреплении пленки, которая отслаивается даже без серьезного внешнего воздействия. Все потому что в процессе производства нарушается технология изготовления. Недобросовестные производители, для того чтобы максимально снизить затраты на изготовление, используют оборудование и материалы, с помощью которых просто невозможно сделать продукт высокого качества. К примеру, это может быть плохой мембранно-вакуумный пресс, который давно пора заменить, так как он уже не может гарантировать достаточно надежную фиксацию пленки на плите. Дополнительно снизить цену можно за счет более тонких пленок, которые в действительности не годятся даже для стандартных условий эксплуатации. Таким образом , фасад будет симпатично выглядеть только до момента его монтажа. Используемый клей тоже может быть низкого качества, либо вовсе просроченным, который продают почти даром. Из-за таких нарушений в процессе производства, из-за использования материалов и оборудования низкого качества, на рынке появляются самые дешевые и самые ненадежные пленочные фасады МДФ.

Качественные и надежные мембранно-вакуумные пресса , проверенные временем, изготавливает cтанкостроительная компания «Корст». Проектирование, изготовление и поставка профессионального оборудования для мебельного производства , гарантия ответственности производителя за качество станков.

 

x
УСПЕШНО

>Мы свяжемся с Вами в ближайшее время!